목재 건조는 가구 생산 과정 중 에너지 소비가 가장 많은 공정이다. 이는 또한 기술 내용이 가장 높은 프로세스 중 하나이며 전체 목재 맞춤화 프로세스에서 중요한 위치를 차지합니다.
호텔 가구 맞춤 제작은 특히 품질과 장인 정신에 대한 요구 사항이 높은 고급 맞춤형 호텔 공간 맞춤 제작입니다. 생산 과정에서 고품질 수입 목재를 건조하는 것은 목재 품질을 보장 및 개선하고 목재 소비를 줄이며 목재 활용도를 향상시키는 중요한 방법 및 공정입니다. 목재 건조 기술의 품질은 원목 맞춤형 가구 제품의 수명을 결정하는 요소입니다.
A. 목재 건조의 원인:
목재는 느슨한 다공성 구조를 가진 재료입니다. 이 기공은 물을 흡수하고 방출할 수 있습니다. 목재는 수분 흡수 및 방출 특성을 가지고 있습니다. 처리되지 않은 목재는 재질이나 성능면에서 매우 불안정합니다. 또한, 나무는 젖으면 부풀고, 건조하면 수축하는 특성을 가지고 있습니다. 따라서 목재 및 그 제품은 자연스럽고 규칙적인 형태를 얻기가 어렵습니다.
목재에는 일정량의 수분이 포함되어 있습니다. 목재의 수분 함량은 나무 종, 연령, 벌목 계절에 따라 다릅니다. 목재 및 목재 제품의 품질을 보장하고 사용 수명을 연장하려면 목재의 수분(수분 함량)을 일정 수준으로 낮추는 적절한 조치를 취해야 합니다. 목재의 수분 함량을 낮추기 위해서는 목재 내부의 수분이 증발하여 외부로 이동하도록 목재의 온도를 높여야 합니다. 특정 유속의 공기 중에서 수분은 빠르게 목재를 떠나 건조 목적을 달성합니다.
B. 목재 건조의 정의:
건조되는 목재의 품질을 보장하려면 건조 매체의 습도(예: 현재 일반적으로 사용되는 습한 공기)도 제어하여 목재를 신속하고 고품질로 건조시키는 효과를 얻어야 합니다. 이 과정을 목재 건조라고 합니다. 위의 방법은 대류열전달을 이용하여 외부에서 목재를 건조시키기 때문에 대류건조라고도 한다. 간단히 말해서, 목재 건조는 증발 또는 기화를 통해 목재에서 수분을 제거하는 과정입니다.
다. 맞춤형 가구용 목재 건조의 목적:
1. 부품의 변형 및 균열을 방지합니다.
나무에 있는 수분이 공기 중으로 배출되면 나무의 부피가 줄어들게 됩니다. 수축이 고르지 않으면 목재가 갈라지거나 뒤틀릴 수 있습니다. 사용환경이나 용도에 따라 요구되는 상태에 적합한 정도로 목재를 건조시키면 목재의 부피와 크기를 비교적 안정적이고 내구성 있게 유지할 수 있습니다.
2. 목재의 열화, 부패, 해충 침입을 방지하고 목재 제품의 수명을 연장시킵니다.
젖은 나무를 야외에 장기간 쌓아두면 적절한 조치를 취하지 않으면 썩거나 벌레가 들끓는 경우가 많습니다. 목재의 수분함량을 20% 이하로 줄이면 곰팡이, 해충에 의한 피해와 피해를 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 생산 단위에서 목재는 일반적으로 약 8-12%의 수분 함량으로 건조됩니다. 이는 목재 고유의 특성과 강도를 보장할 뿐만 아니라 목재의 내식성을 향상시킵니다.
3. 목재 및 목재 제품의 기계적 강도를 향상시키고 목재의 물리적 특성을 향상시킵니다.
목재의 수분 함량이 섬유 포화점보다 낮으면 목재의 물리적, 기계적 강도는 감소함에 따라 증가합니다. 동시에, 목재는 톱질 및 대패질이 용이하여 목공 기계의 손실을 줄입니다.
4. 목재의 무게를 줄이고 차량의 운반 능력을 향상시킵니다.
새로 자른 나무의 수분 함량은 무게보다 훨씬 높습니다. 단기 보관 및 자연 건조 후에도 수분 함량은 여전히 매우 높습니다. 목재를 챔버에서 건조시킨 후 무게를 약 30-50% 정도 줄일 수 있어 차량의 운반 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5. 목재 및 가구 제품의 품질 향상
과학적 관행에 따르면 목재 건조는 생산에 없어서는 안될 과정이라는 것이 입증되었습니다. 건조 후 목재 또는 가구 제품의 부품 크기 및 제품 구조가 안정적이고 제품 품질이 보장되며 등급이 높습니다. 건조된 목재는 목재 제품의 품질을 보장하고, 목재의 성능을 향상시키며, 서비스 수명을 연장시켜 목재 원료를 절약할 수 있습니다.
D. 목재 건조 방법
목재 건조는 목재 품질을 보장 및 향상시키고 목재 손실을 줄이며 목재 수분 함량을 높이는 중요한 연결 고리입니다. 현재 인공 건조 방법으로는 일반 건조, 고온 건조, 제습 건조, 태양열 건조, 진공 건조, 고주파 및 마이크로파 건조, 배가스 건조 등이 있습니다. 모든 인공 건조 방법 중에서 재래식 건조는 오랜 역사, 성숙한 기술, 보장된 건조 품질, 대규모 산업 건조 구현의 용이성으로 인해 국내외 목재 건조 산업에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 우리나라 전체의 80% 이상을 차지하고 있습니다.
기존 건조는 상압의 습한 공기를 건조 매체로 사용하고 증기, 온수, 노 가스 또는 뜨거운 기름을 열매체로 사용하여 공기를 간접적으로 가열하고 공기는 대류 방식으로 목재를 가열하여 목재를 가열하는 방법입니다. 건조의 목적. 기존 건조에서는 대부분의 건조실에서 증기를 열매체로 사용하는데, 이를 일반적으로 증기 건조라고 합니다.
고온 건조와 일반 건조의 차이점은 건조 매체의 온도가 더 높다는 것입니다. 건조 매체는 습한 공기 또는 과열 증기일 수 있습니다. 고온 건조의 장점은 건조 속도가 빠르고, 치수 안정성이 좋으며, 사이클 시간이 짧다는 것입니다. 그러나 고온건조는 건조불량을 일으키기 쉽고, 소재의 색상이 어두워지고, 표면이 굳어져 가공이 어려워질 수 있습니다.
제습건조는 일반건조와 동일합니다. 또한 건조 매체로 상압의 습한 공기를 사용하고 공기 대류는 목재를 가열합니다. 에너지 절약, 우수한 건조 품질, 환경 오염이 없다는 장점이 있습니다. 그러나 제습건조는 일반적으로 온도가 낮고 건조주기가 길며 전기가열에 의존하고 전력소모가 높아 홍보 및 활용에 영향을 미친다.
태양열 건조는 태양 복사의 열 에너지를 사용하여 공기를 가열하고 뜨거운 공기를 사용하여 수집기와 목재 파일 사이를 순환하여 목재를 건조시킵니다. 일반적으로 태양열 건조에는 온실 유형과 수집기 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 수집기와 건조실을 통합한 반면, 후자는 수집기와 건조실을 별도로 배치합니다. 집열기형 태양열 건조실의 레이아웃은 유연하고 집열기 면적이 클 수 있으며 해당 건조실 용량도 온실 유형보다 큽니다. 태양에너지는 깨끗하고 값싼 에너지이지만 기후의 영향을 많이 받는 간헐적 에너지원이다. 건조주기가 길고 단위체적당 투자금액이 커서 태양에너지 활성화에 한계가 있다.
진공 건조는 대기압 하에서 목재를 건조하는 것입니다. 건조 매체는 습한 공기일 수 있지만 대부분은 과열 증기입니다. 진공 건조 중에는 목재 내부와 외부의 수증기압 차이가 증가하여 목재 내부의 수분 이동 속도가 빨라집니다. 따라서 건조 속도는 기존 건조보다 훨씬 빠르며, 일반적으로 기존 건조보다 3-7배 빠릅니다. 동시에 진공 상태에서 물의 끓는점이 낮기 때문에 낮은 건조 온도, 짧은 건조 주기 및 우수한 건조 품질에서 더 높은 건조 속도를 달성할 수 있습니다. 특히 두껍고 단단한 활엽수 목재를 건조하는 데 적합합니다. 진공 건조 시스템의 복잡성, 대규모 투자 및 높은 전력 소비로 인해 진공 건조 용량은 일반적으로 상대적으로 작습니다. 그렇지 않으면 진공도를 유지하기가 어렵습니다.
고주파 건조와 마이크로파 건조는 모두 젖은 목재를 유전체로 사용합니다. 교번 전자기장의 작용으로 나무의 물 분자가 고속으로 자주 회전합니다. 물 분자 사이에 마찰이 발생하고 열이 발생하면서 동시에 나무 내부에서 외부로 가열됩니다. 마른. 이 두 가지 건조방식의 특징은 빠른 건조속도, 목재 내 균일한 온도장, 작은 잔류응력, 우수한 건조품질 등입니다. 고주파 건조와 마이크로파 건조의 차이점은 전자가 주파수가 낮고 파장이 길며 목재에 더 깊이 침투하여 단면이 크고 두꺼운 목재를 건조하는 데 적합하다는 점입니다. 마이크로파 건조의 빈도는 고주파(초고주파라고도 함)보다 높지만 파장은 짧습니다. 고주파보다 건조효율은 빠르지만 목재의 침투깊이는 고주파건조만큼 깊지 않습니다.
고주파 및 마이크로웨이브 건조의 장점은 건조 속도가 매우 빠르며, 일반적으로 기존 건조보다 수십 배, 심지어 수백 배 더 빠르다는 것입니다. 둘째, 목재 내부의 온도가 균일하고 건조스트레스가 적으며 품질이 좋다. 그러나 이 두 가지 건조방식의 단점은 투자비가 크고 전력소모가 높다는 점이다. 동시에 전력 선택이 다르거나 전력이 너무 높거나 건조 과정이 부적절하게 제어되면 내부 균열 및 탄화가 쉽게 발생할 수 있습니다. 또한, 전자레인지 건조는 두께가 두껍거나 수분 함량이 높은 목재를 건조하는 데 적합하지 않습니다.
전자레인지와 고주파 건조는 대단면 목재 건조에 뛰어난 장점을 갖고 있고, 전자레인지와 고주파 건조 장비가 비교적 완성되었기 때문에 건조 공정은 점차 성숙해졌습니다. 산업적 적용은 진공 건조와 유사하며 일반적으로 진공-전자파, 진공-고주파 복합 건조입니다.
배가스 건조는 기존 노 가스 건조의 1차 단계로, 일반적으로 토착 방식으로 지어진 소규모 건조실을 의미합니다. 장점은 투자가 적고 건조 비용이 낮다는 것입니다. 가장 큰 단점은 연기와 먼지가 환경을 심각하게 오염시키고 화재가 발생하기 쉽고 건조 품질을 보장하기 어렵고 손실이 발생하기 쉽다는 것입니다.
또한, 마호가니 산업에서 광범위한 논란을 불러일으킨 왁스 비등 공정이 있습니다. 정확하게 말하면 왁스를 끓이는 과정은 건조 과정이지 완전한 건조 과정은 아닙니다. 목재의 특성을 안정화시키고, 목재 건조시 균열을 방지하는데 사용되는 기술입니다. 모든 종류의 나무를 파라핀으로 끓일 필요는 없습니다. 파라핀 왁스에는 나무를 건조시킬 수 있는 다양한 홈이 있습니다. 그러나 건조된 목재의 두께와 밀도가 다르기 때문에 필요한 홈도 다르기 때문에 사용시 비용이 많이 들 수 있습니다. 일부. 현재는 기술이 상대적으로 어렵고 계속 개선되고 있기 때문에 원목 건조 분야에서는 거의 사용되지 않습니다.
E. 목재 건조 장비:
당사의 건조는 전기 가열 및 가습을 이용한 목재 건조의 원리를 바탕으로 예열 단계, 건조 및 제습 단계, 중간 처리 건조 단계, 최종 처리 단계의 4단계를 거쳐 진행됩니다. 건조 과정은 외부에서 내부로 진행됩니다.
목재 건조 원리:
1. 목재 건조 품질 요구 사항을 보장합니다.
2. 에너지 소비를 줄입니다(에너지 절약 및 비용 절감).
3. 건조 매체의 온도, 습도 및 기류 속도를 제어하십시오.
4. 건조 속도를 높입니다.
두께가 10CM 이상인 목재는 강력한 전자레인지 건조로 가공해야 합니다. 건조 원리는 투과성 건조로, 내부에서 외부로 건조하는 과정입니다.
